Fortschrittliche Technologie bringt makellose PEEK Rohre und Spritzgussteile hervor

Bei dem belgischen Familienbetrieb Inno-mould setzt man sich seit bereits 20 Jahren für die Fertigung hochwertiger Kunststoffteile ein. Damit der Kunde die jeweils beste Lösung für seinen spezifischen Anwendungsbereich wählen kann, wird ein breites Spektrum an Kunststoffarten angeboten, die mithilfe der Spritzguss- und Pressformtechnologie in weitgehend automatisierten Prozessen verarbeitet werden. Dabei hat zum Beispiel die Wahl aus PFA, PCTFE und PEEK. Gerade der letztgenannte Thermoplast ist für seine überragenden Produkteigenschaften bekannt und kommt dann zum Einsatz, wenn höchste Belastbarkeit bei gleichzeitiger Einwirkung starker äußerer Einflüsse erforderlich ist. Dementsprechend werden besonders für Spezialanwendungen PEEK Rohre und Spritzgussteile zur Verfügung gestellt. Die Fachkräfte von Inno-mould können Sie dahingehend beraten, in welchen Fällen welcher Kunststoff jeweils am besten geeignet ist.

PEEK bildet eine vielseitige Lösung für ganz unterschiedliche Anforderungen

Bei der Aufzählung der positiven Merkmale von PEEK, weiß man gar nicht so richtig, wo man eigentlich anfangen soll, so groß ist die der Zahl der günstigen Eigenschaften. Für ein Elastomer weist PEEK beispielsweise eine hohe Hitzebeständigkeit auf und deshalb müssen die Anlagen zur Herstellung der gewünschten PEEK Spritzgussteile auch speziell dafür ausgelegt sind. Damit eröffnen sich dann jedoch auch Anwendungsbereiche, die Elastomeren mit einem niedrigen Schmelzpunkte verwehrt geblieben sind, wie zum Beispiel der Motorinnenraum von Fahrzeugen, in dem die Temperatur bekanntermaßen sehr stark ansteigen kann. Dort können jetzt zum Beispiel Metallrohre durch PEEK Rohre ersetzt werden, die weitaus weniger wiegen und damit zur Senkung des Kraftstoffverbrauches beitragen können.

PEEK-basierte Implantatmaterialien werden vom Körper gut angenommen

Dass PEEK Rohre und PEEK Spritzgussteile zum Beispiel in der Luftfahrt und der Lebensmittelindustrie Einsatz finden, war interessierten Lesern möglicherweise bereits bekannt. Eine relative neue und besonders interessante Entwicklung besteht jedoch darin, dass PEEK als Basismaterial zum Beispiel auch bei der Fertigung von Schädelimplantaten zum Einsatz kommt. Das hat der Hochleistungskunststoff seinen osteokonduktiven Eigenschaften zu verdanken, die dazu führen, dass die erforderlich Haftung zwischen dem menschlichen Knochen und dem Implantat innerhalb relativ kurzer Zeit erfolgt.